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产品名称

YXZX-DG型油罐罐底取样器

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产品描述

一、产品概况:
  YXZX-DG型油罐罐底取样器用于储罐石油液体的试样取样。取样器符合GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》和SH/T3414-1999《石油化工钢制立式轻质油罐下采样器选用、检验及验收》标准。
  取样器可按《石油液体手工取样法》标准规定采集上部、中部、下部、出口液面、底部样,也可同时取上、中、下(或上、中、出口液面)的等比例混合样等几种规格,具体可由用户根据需要选择。取样器结构为折叠式,分别用于浮顶和拱顶罐安装。取样器对旧油罐改造,利用储罐底部人孔盖将罐内取样管与罐外取样设备连接,无需现场动火安装,并能方便快捷地拆卸。
  取样器适用于取罐内原油、成品油、苯、二甲苯、邻二甲苯等其它液体。
二、设计、制造、执行标准
  下列标准以合同签署日最新版本为准
  1、GB4756/1998   石油和液体石油产品取样法
  2、SH3406-96   法兰标准
  3、GB/T14525   波纹金属软管通用技术条件
  4、GB/T4756-1998  石油液体产品手工取样法
  5、GB/T8163   输送流体用无缝钢管
  6、GB50236-1998  现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
  7、SH3501-2002  石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
三、产品技术特性
  1﹑YXZX—DG型油罐罐下取样器符合ISO317(GB/T 4756-1998)《石油液体手工取样法》标准。本产品主要优点是取用等比例伸缩桁架结构,该结构在介质中重力和浮力,不随液位变化而改变,从而使在桁架上设定的上部取样点(液面下1/6液位处)、中部取样点(液面下3/6液位处)、下部取样点(液面下5/6液位处)、顶部取样点(液面下150mm处)始终能随桁架调整在GB/T4756-1998《石油液体产品手工取样法》标准规定位置上,即使液位降低到500mm,也能保证所取各点样品符合标准规定。等比例伸缩架结构按罐内介质密度调整,一旦罐内进料,伸缩架受到的重力和浮力基本相等,使伸缩架基本处于“失重”状态,对浮盘拉力几近为零。等比例伸缩架结构臂长范围1.5~2.5米,安装空间小,占据容积最大不超过65升。各取样管线均可固定在等比例伸缩的桁架上,不会因罐内介质的扰动造成接头断裂
  2﹑取样分布:上部样(液面下1/6液位处)、中部样(液面下1/2液位处)、下部样(液面下5/6液位处)、底部样(按用户各罐要求尺寸安装)。混合样(取上、中、下1:1:1混合样品)。
  3、准确性:各取样口位置误差≤20㎜.
  4、气动,取用我公司自行研制的YX-80型不锈钢单向油缸泵,具有反向冲洗疏通取样嘴堵塞功能。
  5、所有浸湿件中,法兰短节、连接支管、底座为20#碳钢材质;其他所有部件均为OCr18Ni9,耐腐蚀,不污染介质。
  6、设计压力等级PN2.5MPa,温度范围:-10℃—80℃。
  7、取样进口有不锈钢滤网,防止固体堵塞或进入取样管。 
  8、操作箱为双层保温结构,夹层内带保温盘管,用于原油、渣油、沥青及其他易凝易结晶介质时,建议接通保温蒸汽进行保温。与取样容器的连接,取样接口使用进口的快速接头。
  9、本产品从取样口到取样瓶全程密闭流程,具有安全、零排放、环保特性。
四、取样模式:
  罐下取样器可分为手动式(半自动)和气动式(自动)两种方式,分别说明如下:
  1. 手动式:根据取样点数安装相应数量的多通阀门,取样时依次旋转至样品对应相应位置,摇动循环泵将取样管内的“死样”打入油罐内并将取样点的实时油品循环至取样阀处,然后取样控制阀旋转至取样位置(同时自动关闭循环回油口),油品流入样品接受容器。根据取样管长度,不同长度取样管的循环量不一样,要根据操作箱内的操作步骤说明对各种取样管的循环量要求操作,确保将“死样”循环干净,以保证样品的代表性。陈旧油的循环量以泵旋转圈数为依据,取样量以样品接收容器刻度为依据,由操作工人确定。
  2. 气动式:由工业风、仪表风、压缩氮气等作为动力源驱动取样器循环泵,同时循环置换全部取样管线内 “死样”至罐内,由于各取样管长度不同,通过流量分配器达到对各取样管线的循环置换基本同时完成,做到将每个取样点的“死样”彻底替换干净,保证所取样品的代表性。气动取样装置整体为本质安全防爆。
取样器材质:罐内部件为不锈钢。罐外浸湿部件、操作箱为不锈钢,与罐体焊接附件材质同罐体材质,其他辅助件为碳钢。
五、取样器规格:
  取样器按罐内高度分为S(罐高<12米)、M(罐高>12米<16米)、L(罐高>16米)。
六、取样器结构示意图:(气动、L)
 

  

1-取样管线伸缩架       2-浮球组(或浮盘连接件)        3-油缸泵     
4-连接法兰支管       5-多位换向取样阀               6-气缸
7-操作箱                    8-底座 

七、取样器工作原理:
   我公司的油罐自动取样器分为两大部件:罐内部件和罐外部件,其工作原理也是围绕这两部分设计的。
  1、罐内部件:主要包括等比例伸缩桁架及固定在其上的取样管线。伸缩桁架根据罐高度分为小型(S型,6节结构)、中型(M型,9节结构)和大型(L型,12节结构),无论哪一型,从几何学上看节数都是6的倍数,这样通过简单的几何原理即可将符合《石油液体手工取样法》标准规定的上部样(1/6液面处)、中部样(1/2液面处)、下部样(5/6液面处)分布在等比例伸缩桁架上,桁架取用密封的不锈钢管组成,而每个取样点都是独立的ø10不锈钢取样管线固定在桁架上,所有管线汇集到桁架下节点处,分别连接到通过法兰固定在罐壁上的罐外部件对应的接口上,也可以简单地将固定的底部样、出口液面样分别连接到罐外部件对应的接口上,实现罐内和罐外的对应互通。罐内进油后,通过浮盘或浮球组的拉升和桁架自身浮力的共同作用,伸缩桁架会均匀地等比例地随液面上升,从而使得各取样点准确地到达标准规定的位置。
  2、罐外部件:主要包括实现独立进行罐内分布各点的取样阀组、紧急切断阀、“死样”循环置换泵等,其中取样阀是二位三通阀,一个进口,而循环置换和取样用不同出口,可以保证完全的循环置换;紧急切断阀为常开的二位多通阀(自主专利),用于故障时紧急关闭和在线维修维护;循环泵为自主研制的气动油缸泵,可靠性极好,适用于任何介质。
罐内外接通后,每个取样管线都独立通过紧急切断阀进入一个取样阀(二位三通阀)的入口,取样阀的一个出口作为取样口,另一个出口作为循环回油口,上、中、下部样、出口液面样、底部样等的全部回油口经过一个流量分配器共同汇集到一个回油管,回油管进入循环泵的入口,泵的出口通过紧急切断阀连到罐内,形成一个全密闭的自循环系统。循环泵通过气动缸驱动,当打开压缩空气时,泵开始运行,此时,罐内的上、中、下部样、底部样、出口液面样管线内的介质同时流向循环泵入口,然后通过泵循环回罐底部吧,运行几十秒后,每个取样阀处都是从取样点过来的实时油样,此时关闭循环泵,从各取样阀直接取出对应的样品。
八、取样器流程图(气动)

 

九、取样器主要部件清单(气动、L)

十、取样器安装
  1、选择远离搅拌器和加热盘管且便于在罐外操作的位置,距离地面900~1100㎜左右高度(或便于取样操作的任何高度)罐壁预留DN100㎜孔,按要求焊接法兰短节,是否需要加强板由设计确认。
  2、将取样器的连接支管(与操作箱一体)伸入法兰短节用双头螺栓连接(需加密封垫)。
  3、底座/支撑架放入罐内与罐底部焊接,避开罐内障碍物和加热盘管尽量远离搅拌器和进料口,距离罐壁1.2—1.6米范围。
  4、其他连接为整件对接,由乙方现场指导安装。
十一、售后服务
  1、 乙方根据甲方要求进行现场指导安装,封罐后现场检查。
  2、 在使用期间如由于本质缺陷,造成甲方使用的影响,乙方应予以赔偿。
  3、 保修日从发货之日期起一年内免费维修,货到验收时,无论何因造成器件损坏均由供方负责更换。质保期内如因使用人员使用不当造成的损坏收半费维修。终身技术服务和维修,维修只收器件费,不收工时费和其他费用。
  4、 公司提供技术资料、产品技术交流、取样操作培训。
  5、  取样器出现故障6小时响应,需去人维修的公司派人16小时内到达现场。
十二、第三代罐底取样器结构和其他厂家及本公司第一、二代单臂管式或双段管臂式取样器优缺点对比:

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